高低温循环一体机：使用与维护流程指南

高低温循环一体机：使用与维护流程指南  

一、使用前的准备与操作规范  

环境与安装要求  

设备应放置在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和靠近热源。周围需预留至少30cm空间，确保散热效率。  

安装时需检查电源规格是否匹配（如三相五线制），并确保循环管路连接牢固，无泄漏。  

使用或更换导热介质时，需通过补液槽添加至液位标线中间位置，避免混用不同型号介质（如硅油与乙二醇水溶液），防止油泥堵塞。  

开机与参数设置  

接通电源后，长按开机键完成自检，确认指示灯正常且无报警。  

在控制面板设定目标温度（高温范围40~200℃，低温范围-40~40℃），精密实验需将温度波动控制在±0.5℃以内。  

选择循环模式：内循环用于设备自身控温，外循环连接外部反应系统（如CAR-T细胞扩增、高分子材料合成等场景）。  

运行监控与调整  

实时监测温度、压力等参数，高温运行时关闭排气阀，低温工况保持排气阀开启以平衡压力。  

出现超温/超压报警时，立即按急停按钮切断电源，排查故障（如管路堵塞或密封失效）。  
 

二、高低温循环一体机的日常维护与保养细节  

清洁与防尘  

每次使用后，用软布擦拭设备表面污渍和油剂，避免使用酸性溶剂或钢刷损坏涂层。  

每月清理冷凝器散热片，每季度更换密封圈及过滤网，防止灰尘堵塞影响散热效率。  

关键部件检查  

制冷系统：定期检查制冷剂压力和液位，发现泄漏时及时修复并补充。每半年清洗冷凝器，去除水垢和杂质，确保换热效果。  

循环系统：检查循环泵工作状态，有无异常噪音和振动。定期清理风扇灰尘，保持通风良好。  

电气系统：检查电源线是否破损、插头是否松动，查看电气元件有无异常发热或异味。  

介质与润滑管理  

根据使用情况定期更换导热油（如每6-12个月），避免油质变差或混用导致堵塞。  

检查压缩机润滑情况，及时添加润滑油，确保油位在正常范围内。  

三、特殊场景与长期停用处理  

冬季长期停用  

先关闭设备，再切断主电源，排空系统内液体（如导热油或水），防止冻裂管道。  

储存环境湿度需≤70%，避免部件受潮腐蚀。  

多场景应用适配  

生物医药：在CAR-T细胞扩增中，通过PID算法维持37±0.5℃恒温，确保细胞活性。  

材料科学：高分子材料合成时，采用多段程序控温（如5条程序、每程序40段参数），实现反应进程精准调控。  

能源测试：电池包环境测试中，通过-15℃梯度降温提升晶型纯度。  

四、安全操作与禁忌  

安全防护  

高温操作时佩戴隔热手套，低温操作避免皮肤直接接触冷媒。  

禁止在设备运行时打开补液槽盖或调整电气线路，防止触电或液体喷溅。  

禁止行为  

严禁在系统中增加增压泵或其他泵，未经许可不得擅自修改系统配置。  

移动设备时倾斜角不超过15度，长距离移动需清空液体并检查管道连接处。